一、温湿度控制
1. 温度
精密加工区:20±2℃(高精度场景 ±1℃),减少金属热胀冷缩对加工精度的影响(如靶片、测量管)。
装配调试区:18~25℃,避免密封件、电子元件因温度异常变形或脆化。
仓储区:-5~40℃,保护成品及电子模块性能。
2. 湿度
全厂:45%~65% RH,防止金属生锈、电子元件受潮或静电干扰。
电子车间 / 实验室:30%~50% RH,配防静电措施(如离子风机),避免静电击穿元件。
二、洁净度要求
1. 车间等级
普通加工区:悬浮颗粒<10mg/m³,智能流量计定期清扫粉尘(如金属碎屑、砂粒)。
精密装配区:万级洁净度(ISO 8 级),需空气过滤系统,人员穿戴无尘装备。
标定校验区:千级洁净度(ISO 7 级),保障校准设备精度。
2. 防尘措施
地面采用防尘地坪,设备配除尘装置(如吸尘器);
喷砂、抛光等扬尘工序设独立隔间及排风除尘设备。
三、振动与噪音控制
1. 振动
精密设备:远离振源(如冲压机),安装减震基座,振动加速度<50μm/s²。
校准实验室:隔振地基,振动频率<20Hz,避免干扰传感器信号。
2. 噪音
车间≤85dB,精密区≤75dB;
高噪音设备(如空压机房)防爆流量计设隔音罩,操作人员配耳塞。
四、电气与能源环境
1. 电源稳定性
三相五线制电源(380V±10%,50Hz±2%),配 UPS 或稳压器;
电子车间接地电阻<4Ω,释放静电。
2. 压缩空气品质
除油、除水、除尘,露点≤-20℃,含油量≤0.1mg/m³,颗粒≤1μm,保障气动元件安全。
五、安全与环保要求
1. 消防安全
按 GB 50016 配置消防设施,冲板流量计易燃品存防火柜,设可燃气体报警。
2. 环保要求
废水:含油废水预处理,达 GB 8978 标准后排入管网;
废气:焊接、喷涂废气经净化(如活性炭吸附),符合地方 VOCs 标准;
噪声:厂界昼间≤65dB,夜间≤55dB(GB 12348)。
六、其他辅助要求
1. 光照与照明
精密操作区照度≥500lx,普通区≥300lx,保障视觉清晰。
2. 布局合理性
按流程划分区域(原材料→加工→装配→校准→入库),危险品单独存放并警示。